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    如何預防搪瓷反應罐焊接過程中出現裂痕和影響搪瓷反應罐內溫的因素有哪些

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    如何預防搪瓷反應罐焊接過程中出現裂痕和影響搪瓷反應罐內溫的因素有哪些

    發布日期:2016-08-01 作者: 點擊:

     搪瓷反應罐搪玻璃蒸餾罐焊接工藝和規范,采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。
      搪瓷反應罐預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
      搪瓷反應罐由于操作壓力較高,罐內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分搪瓷反應罐屬于受壓容器,要嚴格防止裂痕產生。

    搪玻璃蒸餾罐

     搪瓷反應罐的內部經過搪瓷的覆蓋具有非常好的耐性,所以在一些特殊產品加工的時候是非常具有使用優勢的,而以下這些因素對它的內部溫度會有的影響。
      1、反應物的性質。不同反應物在聚合時放熱量不一樣,反應時的溫度也是不一樣的。
      2、轉化率。轉化率不一樣時,聚合反應熱不同,高轉化率反應的內溫要高于低轉化率反應的內溫。
      3、反應時間。時間短,反應速度快,可提高搪瓷反應罐的內溫。
      4、雜質含量的不同。雜質含量高,為保持同樣反應速度,會促使設備的內溫提高。
      所以我們在制作搪瓷反應罐的時候要注意它的內部搪瓷是不是可以滿足反應物的反應,特別是對溫度的耐受力。

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