搪玻璃修補的探討

搪玻璃設備是醫藥化工行業大量使用的設備，然而由于沖擊或應力釋放的原因，又是容易損壞的設備，幾乎每個企業每年都會遇到搪玻璃設備由于種種原因損壞。對搪玻璃設備來講，即使是局部的損壞，也往往失去使用價值，以往都是更新，這對企業損失很大。對搪玻璃設備制造廠來講，也有個售后服務的問題。新材料的出現，無疑給設備的修補帶來一次新的革命。本人在基層的幾年工作經驗認為：1311陶瓷R金屬+1321陶瓷S金屬修補搪玻璃是較理想的材料。

一、陶瓷金屬性能

陶瓷金屬是一種由高分子聚合物和極微小的陶瓷金屬顆粒組成的雙雙組份材料。陶瓷金屬顆粒是在鼓風爐和電爐內，在超高溫下把鋼和硅霧化然后立即冷卻至結晶點以下而形成極微小的顆粒，它具有硅/鋼合金的硬芯，其外包裹著金屬化玻璃。這種新的微粒既有金屬的特點，十分堅硬和有韌性，又有優良的耐腐蝕性能。此外，這種微粒能與高聚物中活性分子相互結合，發展成巨大的分子鏈，同時也能與基體分子形成牢固的連接，常溫“分子焊接”。

陶瓷金屬具有磁性，但不導電，因此不會發生因電位不同而產生的電化學腐蝕，使它成為優良的耐腐蝕材料，同時也適用搪玻璃設備所需的絕緣性能。陶瓷金屬較高使用溫度為230℃，較低使用溫度為-55℃。修補搪玻璃設備材料采用陶瓷R金屬和陶瓷S金屬。陶瓷R金屬是糊狀雙組份材料，基料為深灰色，固化劑為白色，主要用于修復尺寸和填充坑面用。具有“無坍落”特性，在朝天面和垂直面上應用，效果特別明顯。陶瓷S金屬也是雙組份材料，基料為糊狀淺藍色，固化劑為液狀紫色，混合后為藍色。主要用于面層，涂刷在陶瓷R金屬表面，具有高的耐腐蝕性，流平性很好，表面光滑。

二、陶瓷金屬的修補工藝

表面處理：各種粘結劑，凡表面粘結者對表面都要求表面處理。表面必須清潔、堅固、干燥并要求表面粗糙。表面處理好壞直接影響施工質量。

    （一）、陶瓷R金屬表面處理及施工要點

（1）金屬表面處理

1）對金屬表面進行銼磨，噴砂或砂輪打磨處理，使金屬表面裸露本色，再用清洗劑進行表面清洗，如有油污需用火焰吹去表面細縫深處的油污。

注：a.噴砂標準：中國標準  GB8923-88Sa3

b.砂料：用棱角磨料而不能用圓型磨料。

c.噴砂后應盡快修復，以免再氧化。

2）被修復部位有裂紋的應在裂紋兩端打洞固定裂縫，長的裂縫應在裂紋兩側開洞，攻螺紋，用螺絲和壓板固定，間距3″～4″。

3）所有裂紋用打磨機成V型槽

4）如有孔可先用軟鉛、軟木塞或木塞堵死，然后表面清理。

5）對鹽污染的表面，如海水，在噴砂后放置24小時，以至化學介質析出表面，然后再進行一次噴砂處理除去這些雜質，如有必要可重復上述步驟，直至這些介質除凈。

6）zui后用清洗劑清洗，然后涂復。

（2）搪玻璃表面處理

對于搪玻璃表面進行銼磨，噴砂或砂輪打磨處理，去除搪玻璃表面釉，但不損壞搪玻璃基體。再用清洗劑進行表面清洗。

其他同金屬表面處理。

2、配料

將基料與固化劑全部倒出在工作板上，充分混合以至成均勻的深灰色膠料。

注：在低溫下混合：

在低于5℃時，為使混合容易，可將基料與固化劑各自加熱至20～25℃后再進行混合。

使用時間：

從混合開始，貝爾佐納陶瓷R金屬必須在下述時間內用完：

混合比率：

如需量少時，請按下述比配料：

3份（基料）：1份（固化劑）—體積比。

5份（基科）：1份（固化劑）—重量比。

單位重量體積：

混合后的陶瓷R金屬每公斤體積413cm3。

3、貝爾佐鈉陶瓷R金屬施工操作

1）為獲得滿意的效果，下述條件下不能施工：

（1）溫度低于5℃或相對濕度大于90%；

（2）雨天、雪天、大霧天；

（3）金屬表面潮濕或冷凝而導致表面潮濕。

2）操作步驟：

（1）用塑料刮刀直接將陶瓷R金屬敷于被修復的表面

（2）在需修復的表面上用力并朝排氣有力的方向密實地壓入修補劑，以便趕出氣泡，確保修補劑與金屬完全接觸。

（3）用塑料刮刀將陶瓷R金屬刮成所需外型。

注：清洗

所有混合和施工的工具在施工完畢后應立即用清洗劑清洗干凈。

4、固化時間

在下述條件下陶瓷R金屬固化時間如下：

上述條件在厚度約為0.6cm下進行，厚度增加，時間縮短，厚度減薄，時間增長。

5、固化后的陶瓷R金屬的機械加工

陶瓷R金屬固化后進行切削加工是很困難的。

在上述固化時間第二欄的條件下，盡快地進行磨削加工是可行的。

6、陶瓷R金屬的多層施工

當第1層施工完畢后和第1層還處于軟的狀態，（20℃小于2小時）應盡快進行第二層施工。

如果外涂層超過了上述時間，表面必須打毛，在下道施工貝爾佐陶瓷金屬之前進行打磨或去毛刺噴砂處理。

（二）、陶瓷S金屬表面處理及施工要點

    1、表面處理

在已有貝爾佐納陶瓷R金屬施工操作：

（1）在氣溫15～25℃時，在貝爾佐納陶瓷R金屬層施工后2小時內進行涂復，可不需任何表面處理；

（2）如果超過上述時間，必須將貝爾佐納陶瓷R金屬打毛，采用噴砂更好，然后再進行貝爾佐納陶瓷S金屬施工。

2、配料

將聽內固化劑全部倒入基料罐內，充分混合至色調均勻。

注：在低于5℃時，為混合方便，可將基料和固化劑加熱至20～25℃后時行混合。

當陶瓷S金屬在下述溫度混合后，必須在下述的時間內用完：

混合比率：

如需量少時，請按下述比配料：

4份基料：1份固化劑（體積比）。

11份基科：1份固化劑（重量比）。

單位重量的體積：

陶瓷S金屬混合后的每公斤體積420cm3。

3、貝爾佐鈉陶瓷S金屬施工操作

1）為獲得滿意的效果，下述條件下不能施工：

（1）溫度低于5℃或相對濕度大于90%；

（2）雨天、雪天、大霧天；

（3）金屬表面潮濕或冷凝而導致表面潮濕。

2）表面涂刷：

（1）用毛刷或塑料刮刀直接將陶瓷S金屬涂刷于被處理好的金屬表面。

涂刷厚度在10～15密耳（0.025厘米～0.0375厘米）時，每公斤可涂面積為1平方米。

（2）在第1層施工完畢后應盡快進行第二層施工，可按上述（1）方法，第二層施工時應在第1層施工完畢后不超過6小時的時間內。

當第1層施工后已超過6小時，必須在第1層表面打毛后方能進行第二次施工?？刹捎脟娚昂痛蚰サ姆椒?。

施工完畢后，所有工具應用清潔劑立即清洗。

4、固化時間

在下述溫度條件下，陶瓷S金屬固化時間如下：

三、應用實例：

1、修復3000L搪玻璃結晶罐：

福建省古田抗菌素廠一臺3000L結晶罐（帶夾套）， 1992年投入使用，罐內介質為四環素鹽酸鹽、鹽酸、丙酮、丁醇等，1997年發現罐底法蘭口（DN150）搪玻璃脫落，罐底封頭也出現一塊300mm×200mm的腐蝕脫落。經采用陶瓷R金屬涂一遍，陶瓷S金屬涂二遍施工后投產使用，使用二個月后檢查，完好無損，現仍在使用。

2、修復2500L搪玻璃溶解罐

福建省古田抗菌素廠一臺2500L溶解罐（帶夾套），罐內介質為四環素鹽酸鹽、鹽酸、酒精等，1998年發現錨式攪拌底部（DN100無縫管外搪瓷）、筒體中間、人孔等處不同程度受腐蝕，較大處400mm×350mm。經采用陶瓷R金屬涂一遍，陶瓷S金屬涂二遍施工后投產使用，使用二個月后檢查，完好無損，現仍在使用。

3、修復1000L搪玻璃反應罐

福州福興醫藥有限公司一臺1000L搪玻璃反應罐，罐內介質為H2SO4、NaOH、卡那霉素結晶體等，1999年發現罐底法蘭口、筒體部分五處嚴重腐蝕，其中筒體有一處已穿孔，孔徑約20mm。首先將穿孔部分外壁采用電動工具清除腐蝕雜物，將其相應內壁搪玻璃脫落部位進行除銹、打毛。鑒于穿孔邊緣約40mm寬的四周金屬筒體均腐蝕成1～2mm厚，在此情況下，需進行局部加強。用3mm厚鋼板按筒體弧形煨制成園弧狀，經除銹，打毛后用清潔劑清理干凈。在3mm厚鋼板與筒體之間放上經浸潤超金屬的增強帶，使兩者完全粘合，并在鋼板外壁與筒體接合處用　超金屬全部包復，經一天固化后，內壁用陶瓷R金屬修補，經表面固化后進行陶瓷S金屬二遍修補，該設備修補后一直使用至今。

附：陶瓷R金屬和陶瓷S金屬機械性能